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萊州市恒儀試驗儀器有限公司
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影響硬度計的硬度值有哪些因素
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| 發布時間：2019-03-13 閱讀：206次 |
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硬度計的影響一、試驗力及試驗力機構① 砝碼重量超差。試驗力的變動與維氏硬度值變動同比，即從上式中看出，試驗力造成的硬度值誤差與試驗
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硬度計的影響
一、試驗力及試驗力機構
①?? ?砝碼重量超差。試驗力的變動與維氏硬度值變動同比，即
從上式中看出，試驗力造成的硬度值誤差與試驗力誤差成正比例，方向相反，即試驗力增大，硬度值降 低;反之，則硬度值偏高。試驗力誤差若為±1%，則引起的硬度值變化為1%;
②?? ?負荷杠桿比或彈簧彈力的變化；
③?? ?試驗力機構運動故障。
二、? 壓頭影響
①?? ?壓頭幾何形狀超差；
②?? ?表面質量不好；
③?? ?橫刃尺寸、錐角超差；
④?? ?錐體軸線與壓頭柄不同軸。
三、 ? 測量顯微鏡
①?? ?視野不清晰，像質不好，照明不均勻;
②?? ?硬度計零位不準；
③?? ?放大倍率有誤；?
④?? ?分劃板或微分筒刻線不均；
⑤?? ?測微絲桿精度不高。
對于由硬度計質量帶來的影響，應首先重視新購儀器到位后的驗收和間接檢驗等工作。在使用中若 發現有關硬度計問題，如壓頭、試驗力、運動機構故障等，一般不宜自己拆修。上述因素多屬直接檢驗內 容，無專業的測力計、無主管計量部門的專業計量資格人員是不能進行拆檢的。一般在發現硬度計有上述 問題障礙或示值嚴重超差，在排除操作方面的影響后，應請當地主管計量部門派專業人員進行維修、檢定。
四、試樣的影響
試樣對試驗結果有很大的影響，其表面必 須精心制備，才能獲得真實硬度值。根據試樣的材質，選擇 合適的加工方法，一般經機加工取樣后表面會形成一層薄的硬化層，在隨后精加工中，應去掉機加工引人 的加工硬化層或盡量減小。精加工多為用從粗到細的砂紙磨光，隨后進行機械拋光或電解拋光。試驗結 果證明，電解拋光或化學拋光較機械拋光為好。試樣對試驗結果的影響可歸納為以下3方面：
①?? ?試樣表面狀態不好，表面粗糙；
②?? ?制備試樣方法不當，試樣表面加工硬化；
③?? ?材料特性的影響，如材料結構、彈性及塑性性能的影響等。
五、操作的影響
1.?? ?試驗力選擇
對薄層或覆蓋層試樣，試驗力選擇大了，必然會造成底部效應，對于相對軟的被測試層會增大硬度值， 對于相對高硬被測層會減小硬度值。因此，選擇試驗力時應充分考慮壓痕深度影響。壓痕深度h應滿足 10倍于試樣(被測層)厚度(或稍大于10倍)。
2.?? ?加力速度和保持試驗力時間的影響
試驗力必 須平穩緩慢施加，速度加快會導致硬度降低。對高硬度試樣、小試驗力試驗時影響較大;低 硬度試樣、大試驗力時影響較小。
3.加載荷速度引起的誤差可按下式估算從公式中可看出，加試驗力速度越快、m/F值越大，引起的測試硬度誤差越大。對杠桿式硬度計，在 動態下，運動部分產生的慣性力影響測量結果更為突出，更應當注意控制加試驗力速度。有關部位實驗數
4.試驗力的保持時間也會影響試驗結果。保持時間越長，材料變形越充分，硬度值越低。曾分別以5、10、 l5、20、3〇、45s的保持時間，對高、中、低硬度試樣進行試驗，隨著保持時間的延長， 所得硬度值降低，保持時間越短，硬度值的變化越顯著。隨著時間的延長，硬度值的變化趨于平緩。對高硬度 影響大，中、低硬度影響較小。保持時間由5s?10s時，高硬度值降低1.5%?20%;而中、低硬度范圍的影響 只有0? 5%?1. 0%。當保持時間達30s時，曲線平直，影響甚小。因此，當時我國規定，標準硬度塊檢定時保 持時間采用30s，希望最大限度地減少誤差。目前規定顯微硬度試驗保持時間，卸除試驗力的速度對硬度值影響不大，只要求平穩、無振動即可，未作具體規定。恒儀硬度計&金相制樣設備 http://www.66mdj.net
六、測量操作影響
顯微硬度計都配備有反光式測量顯微鏡，而對角線的測量誤差對硬度值的準確影響很大，其計算公式為?
從上式可見，對角線的誤差成倍地影響硬度值。
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